特殊鋼

極限引張強さ
降伏を超えて、工学応力-ひずみ図に示されているように、継続的な荷重によりサンプルを永久変形させるのに必要な応力が増加します。この段階で、サンプルはひずみ硬化または加工硬化されます。ひずみ硬化の程度は、変形した材料の性質、結晶構造、化学組成に依存し、転位の動きに影響を与えます。多数の作動滑りシステムを有する FCC 構造材料は、容易に滑り、高密度の転位を生成する可能性があります。これらの転位が絡み合うと、サンプルを均一かつ塑性変形させるためにより高い応力が必要となり、結果として歪み硬化が生じます。

破壊強度
ネッキング後、塑性変形は不均一になり、破断までの応力はそれに応じて減少します。破壊強度 (FS) は、破壊時の荷重を元の断面積で割った値から計算できます。-。

引張延性
サンプルの引張延性は、% 伸びまたは % 面積減少として表されます。 % 伸び=[(L-L0)/L0]*100 および % 減少は=[(A0-A)/A]*100 です。ここで、A0 はサンプルの元の断面積、A は破断時の断面積です。
試験片の破壊ひずみは、応力-ひずみ線図の破断点を起点とし、直線関係の傾きに平行な直線を引くことで求めることができます。 x 軸における平行線の切片は、試験対象のサンプルの破壊ひずみを示します。

引張靭性
引張靱性 (UT) は、材料が塑性領域でエネルギーを吸収する能力を示す応力ひずみ図全体の下の面積と考えることができます。{0}言い換えれば、引張靱性とは、破損することなく外部から加えられる力に耐える材料の能力です。高い引張靱性が必要なエンジニアリング用途には、ギア、チェーン、クレーンのフックなどがあります。