A387 グレード 11 クラス 1 の化学組成と用途

A387 グレード 11 クラス 1鋼板は、溶接ボイラーや圧力容器内の高温環境向けに特別に設計されたクロム-モリブデン合金鋼板（クロム 1.25% とモリブデン 0.5% を含む）です。-この鋼板は主に石油・ガス産業で使用され、耐食性、耐酸化性に優れ、特に酸性ガス環境に適しています。

A387 グレード 11 クラス 1 の性能は主に、制御されたクロムとモリブデンの含有量によって得られます。以下の表は、一般的な必要な化学組成をまとめたものです。

クロム含有量により耐酸化性と耐食性が向上し、モリブデンにより高温クリープ強度と焼き戻し脆化に対する耐性が強化されます。{0}

A387 グレード 11 クラス 1 の機械的特性要件の概要を以下に示します。

クラス 1 は、クラス 2 (310 MPa 以上が必要) より降伏強度が低くなりますが、これにより、靭性が向上し、延性が向上し、溶接および成形作業中の亀裂のリスクが軽減されます。

優れた高温性能: -発電所や製油所の高温環境向けに特別に設計されています。-

高い耐食性と耐酸化性: クロム-モリブデン合金組成は優れた耐食性を発揮し、特に酸性ガス環境に適しています。

優れた溶接性と機械加工性: グレード 1 はグレード 2 よりも引張強度が低いため、延性が向上し、溶接および成形作業がより簡単かつ安全になります。

最適化された靭性: この材料は、高温でも優れた機械的特性と構造的完全性を維持します。

幅広い用途：信頼性の高い耐久性により、石油・ガス精製所、化学処理、発電所などで広く使用されています。

これは、A387 グレード 11 クラス 1 の最も一般的なセクターです。高温で加圧流体を扱う必要がある機器の製造に使用されます。

反応器および分離器: 耐水素性が重要な水素化分解および水素化処理装置で使用されます。

熱交換器: 高温のプロセス流体間で熱を伝達するために使用されます。{0}

貯蔵タンクおよび容器シェル: 特に揮発性化学物質またはガスを最高 540 度 (1000 度 F) の温度で保管する場合に使用します。

酸性サービス: クロム含有量により、「酸性」(高硫黄) 環境における酸化と腐食に対する本質的な耐性が得られます。

A387 グレード 11 クラス 1 材料は、発電所の蒸気処理装置用の定番品です。-

ボイラーとスチームドラム: 一定の高圧と熱応力が存在する場所。

高温-配管:過熱蒸気の輸送用。

蒸気タービン部品：安定したクリープ強度（熱によるゆっくりとした変形に対する耐性）が必要な船舶のケーシングやフランジに使用されます。

一言で言えば、A387 グレード 11 クラス 1 は、最大 540 度までの高温サービスを必要とする圧力容器用途に信頼性が高く、コスト効率の高いソリューションを提供します。-クロムとモリブデンのバランスのとれた組み合わせにより、適切なクリープ強度と耐酸化性が得られ、同時に焼きならしおよび焼き戻しされた状態により、一貫した機械的特性と良好な溶接性が保証されます。

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A387 グレード 11 クラス 1 を溶接する前に必要な予熱温度はどれくらいですか?

A387 グレード 11 クラス 1 を溶接する前に、150 ～ 200 度 (300 ～ 400 度 F) の最低予熱温度が必要です。厚いプレート、拘束されたジョイント、または周囲温度が低い場合には、この範囲の上限が推奨されます。予熱の目的は、溶接部と熱影響部の冷却速度を遅くし、それによって硬くて亀裂を受けやすいマルテンサイト微細構造の形成を防ぐことです-。予熱は接合部周囲の十分な領域全体に均一に適用し、溶接プロセス全体を通じて維持する必要があります。過剰な入熱や潜在的な特性劣化を避けるためにパス間温度を 300 度未満に保ちます。

A387 グレード 11 クラス 1 は優れた耐酸化性を持っていますか?

A387 グレード 11 クラス 1 は、1.25% のクロム含有量により、約 540 ～ 570 度 (1000 ～ 1050 度 F) までの中程度の耐酸化性を備え、高温で鋼表面に薄い保護酸化クロム層を形成します。この温度範囲を超えると、酸化速度が大幅に増加し、スケーリングや材料損失が発生し、長期間使用すると壁の厚さが損なわれる可能性があります。高温またはより攻撃的な燃焼ガス環境で優れた耐酸化性が必要な用途の場合、A387 グレード 22 (2.25% Cr) やグレード 91 (9% Cr) などの高クロム グレードは、スケーリングに対する実質的に優れた保護を提供します。

この材料は製造中に欠陥が見つかった場合、溶接によって修復できますか?

はい、A387 グレード 11 クラス 1 の製造中に見つかった欠陥は、適切な予熱、低水素の実施、溶接後の熱処理を含む認定溶接手順仕様 (WPS) に従っている限り、溶接によって修理できます。-まず欠陥領域を研削または機械加工によって完全に除去し、非破壊検査（通常は磁性粒子または染料浸透試験）によって確認してから、適合するまたは承認された溶接消耗品を使用して修理する必要があります。-補修溶接後は、建築基準法で義務付けられているようにコンポーネント全体を溶接後熱処理する必要があります。-その後、修理が健全で新たな欠陥がないことを確認するための再検査が行われます。-

A387 グレード 11 クラス 1 の一般的な硬度範囲はどれくらいですか?

A387 グレード 11 クラス 1 は、焼きならしおよび焼き戻しされた状態で、通常、約 130 ～ 180 HB のブリネル硬度範囲を示しますが、板厚および特定のミル処理に応じて、わずかに高いまたは低い値が発生する可能性があります。この比較的適度な硬度レベルは、材料のバランスのとれた強度と靱性を反映すると同時に、良好な機械加工性と穴あけ加工性も保証します。硬度が低いことは、溶接中の水素による亀裂に対する材料の耐性にも寄与します。225 HB を超える高い硬度レベルは、亀裂の発生しやすさが増し、規格の機械的特性要件に適合しない可能性があることを示すためです。-