体系的な検証プロセスに従います。
ドキュメントの確認: Mill Test Certificate (MTC) 3.1 を確認します。加熱/バッチ番号をバー上のマークと照合して確認します。化学的および機械的結果が指定された規格の制限内であることを確認します (例: 1.7225 の EN 10083-3)。
視覚および寸法チェック: 状態 (+QT、+A)、表面の外観を確認し、キーの寸法/公差をチェックします。
硬度テスト: 簡単なブリネルまたはロックウェル硬度テストを実行します。これにより、材料が正しい状態にあるかどうかを即座に非破壊的に示すことができます（例: +QT の場合は約 300 HB、+A の場合は約 200 HB）。-大きな逸脱は、混同の可能性を示しています。-
化学的検証 (紛争が解決しない場合): サンプルを (バーエンドなどから) 採取し、発光分光分析 (OES) を実行します。結果 (特に C、Cr、Mo) を証明書および規格の制限値と比較します。これはグレードを識別するための最終的なテストです。
機械試験 (破壊): 必要で合意されている場合は、サンプルバーから引張試験片と衝撃試験片を作成し、認定ラボで試験します。結果を証明書および標準保証と比較します。
このプロセスにより、MTC と分光分析が最も重要なツールとなり、客観的な検証が保証されます。