UPE/UPN 欧州規格チャンネル鋼の製造プロセスでは、EN 規格への厳格な準拠、標準化された製造手順、一貫性、パフォーマンス、コンプライアンスを保証するために調整された厳格なテストによって品質が保証されています。{0}
生産における中核的な品質保証対策
原材料管理
-高純度の原材料（鉄鉱石、スクラップ鋼）が選択され、過剰な不純物（例: P 0.035% 以下、S 0.035% 以下）を避けるために化学組成が検査されます（EN 10025-2 に準拠）。サプライヤーは分析証明書を提出する必要があり、工場は社内で分光検査を実施して、強度と溶接性に重要な炭素（最大 0.24%）、マンガン（1.00～1.60%）、シリコン（最大 0.55%）などの元素を検証します。-
精密熱間圧延このプロセスは、延性を高めるためにビレットを 1100 ～ 1250 度に加熱し、次に校正された圧延スタンドにビレットを通すことから始まります。コンピュータ-制御の圧延機は、レーザー ゲージによる高さ、フランジ幅、ウェブの厚さのリアルタイム監視により、寸法精度（EN 10279 準拠）を保証します。-これにより、公差からの逸脱（たとえば、高さが 100 mm 以下の場合は ±1.0 mm）が防止され、耐荷重の一貫性に不可欠な均一な断面が確保されます。-- UPE の平行フランジと UPN のテーパー フランジは、設計仕様を満たすために特殊な金型を使用して成形されます。
制御された冷却圧延後、チャネルは制御された冷却（空冷または低合金グレードの場合は加速冷却）を受けて残留応力を回避し、均一な微細構造を確保します。{0}脆性相（マルテンサイトなど）を防ぐために急速冷却は避けられ、ゆっくり冷却することで結晶粒の粗大化が防止されます。-どちらも S355JR に必要な 355 MPa の降伏強度と 21% の伸びを達成するために重要です。