製造プロセス (熱間圧延と冷間成形-) は、Q355B i ビーム鋼セクションの特性にどのような影響を及ぼしますか?{0}

Q355B I- ビームは熱間圧延プロセスによってのみ製造されます。-これを冷間成形 (または冷間圧延) と区別することが重要です。冷間成形 (または冷間圧延) は、重い構造用 I 梁ではなく、軽量の C- セクションまたは Z- 母屋に成形される、より薄いゲージのシート製品に使用されます。プロセスは材料特性に対して根本的に異なる影響を与えます。 Q355B I- ビームの熱間圧延: 鋼のブルーム (長方形の断面) が高温 (通常、オーステナイト領域で 1100 度以上) に再加熱されます。その後、一連のローリングスタンドを通過して、徐々に I 形を形成します。-。高温により、低い力で大きな塑性変形が可能になり、再結晶化が起こり、オーステナイトの粒径が微細化されます。その後の制御された冷却 (多くの場合空気​​中で) により、オーステナイトが微細なフェライト-パーライト微細構造に変化し、Q355B のバランスの取れた強度と靭性が得られます。この処理により内部応力が緩和され、靭性が向上し、表面にスケール（酸化皮膜）が生成されます。最終的な機械的特性は等方性 (多少の異方性は存在しますが、長手方向と横方向に同様) であり、降伏強さは GB/T 1591 で定義されています。 冷間成形 (比較): このプロセスは、すでに圧延された鋼板またはストリップ (グレード Q355B の可能性がありますが、より一般的には S350GD などの低グレード) から開始されます。一連のダイまたはロールを通じて室温で形成されます。冷間加工では、ひずみ硬化 (加工硬化) によって降伏強度が大幅に向上しますが、延性と靭性は大幅に低下します。材料は異方性になり、方向によって特性が変化します。冷間成形セクションは角が鋭く、公差が厳しいですが、一般に薄く、軽量の二次構造に使用されます。これらは、熱間圧延 Q355B セクションの特徴である重い断面や、高強度と高靱性の組み合わせを実現することができません。-

*表: 熱間圧延 Q355B I- ビームと一般的な冷間成形鋼-セクションの比較*