製造-誘導ストレスは、降伏強度の30％に近づきます。緩和方法：
熱処理：
1時間/25mmの厚さで600度でストレスを和らげます
重いセクションの900度で正規化
機械的ストレス緩和：
振動治療（98％効果）
110％のサービスストレスへの証明荷重
設計報酬：
安全因子の増加
ストレス濃縮器の回避。
構築可能性を最適化する接続タイプは何ですか？
最新の接続テクノロジー：
ボルトでボルトで囲まれたエンドプレート：
グレード8.8または10.9ボルト
slip -クリティカル（クラスA）またはベアリング-タイプ
典型的な間隔：3D（ボルト径）
溶接モーメント接続：
完全な関節浸透（CJP）溶接
AWS D1.1あたりの溶接アクセス穴
ハイブリッドシステム：
SHOP -溶接、field -ボルトでボルトで溶接
勃起時間の短縮40％
ローリング方向は機械的特性にどのように影響しますか？
異方性は10〜15％の変動を生み出します。
縦方向（ローリング方向）：
最高のタフネス（50Jシャルピー）
延性：22％の伸び
横方向：
衝撃強度の低下（35J）
15％低い疲労寿命
重要なアプリケーション（たとえば、地震ゾーン）が必要です。
-厚さテスト（Z35品質）を通じて
制御されたローリングプラクティス
国際貿易を支配する基準は何ですか？
重要な仕様：
メトリック寸法：
EN 10025（ヨーロッパ）
JIS G3101（日本）
GB/T 11263（中国）
インペリアルサイズ：
ASTM A6/A36（米国）
BS 4-1（英国）
特別なアプリケーション：
中空セクションのEN 10210
オフショア構造のAPI 2H
キャンバーとスイープはどのように制御されていますか？
製造耐性：
キャンバー（垂直曲線）：l/1000 max
スイープ（水平曲線）：l/1000 max
修正方法：
熱真っweating：
650度までの局所的な加熱
80％の有効性
機械的プレス：
2000トンの油圧ラム
セクションの場合<15m
