の鋳造プロセス中Corten A588風化鋼,空洞は、構造の完全性とパフォーマンスに大きな影響を与える可能性のある一般的な欠陥です。
この記事では、空洞形成の根本的な原則を探りますコルテンA588 溶融金属固化中、効果的な制御および予防方法を示します。
空洞の形成メカニズム
のキャストで Corten A588スチールプレート、溶融金属が冷却して固化すると、体積収縮が発生します。この収縮を補うために供給金属が不十分な場合、空洞として知られているキャスティング-の最終的な固化ゾーンにボイドが形成されます。
サイズと分布に基づいて、キャビティは巨視的および顕微鏡タイプに分類できます。前者はしばしばの上部または末端の固化ゾーンで発生しますコルテンA588、不規則な形状と粗い壁で、時には機械加工中にのみ明らかにされます。後者は、材料内の小さなボイドで構成されており、簡単に検出されませんが、機械的特性に衝撃的です。
液体と固化の収縮が大きいほど、空洞形成の傾向が高くなります。の高強度と広い凝固範囲を考えるとコルテンA588,純粋な金属や共晶合金と比較して、このような欠陥が増える傾向があります。
凝固特性と空洞傾向
合金の鋳造温度は、液体収縮に大きな影響を与えます。温度が高くなると、収縮が大きくなり、空洞層の可能性が高まります。
広い凝固範囲の合金-など コルテンA588-凝固中に柔らかくする傾向があり、空洞の発達の可能性が高まります。対照的に、純粋な金属と共晶合金は迅速に固化し、集中収縮ゾーンを形成する傾向があります。
したがって、凝固モード、温度制御、および冷却速度は、のキャビティ形成の管理において重要です。Corten A588スチール.
空洞の制御と予防
キャビティを効果的に防ぐためCorten A588スチールプレート、方向性固化の原則に従うことが不可欠です。
これには、凝固プロセスを設計することで、固化がライザーから最も遠い領域で始まり、それに向かって徐々に進行し、好ましい温度勾配を形成することが含まれます。
これにより、液体金属は固化ゾーンに供給され、ライザーに濃縮虫が濃縮され、ポスト-処理中に除去できます。
3.1。ゲーティングシステムの設計
均一な温度分布を達成するには、インゲーションの適切な配置が重要ですコルテンA588 キャスティング。方向性固化の原理によれば、インゲーションは、効率的な給餌を確保し、空洞の欠陥を最小限に抑えるために、ライザーまたは熱断熱装置にできるだけ近い位置に配置する必要があります。
3.2。補助手法
ライザー、悪寒、断熱袖、フィーダーを利用すると、ライザーの固化を遅らせ、摂食効果を向上させることができます。これらの方法は、気孔率とコールドシャットを効果的に排除することが証明されていますコルテンA588 キャスティング。
結論
Corten A588風化鋼 その優れた気象抵抗と機械的強度のため、建築、橋、腐食-耐性構造で広く使用されています。
ただし、鋳造中の空洞層のリスクは見落とすことはできません。鋳造パラメーターを最適化し、適切な凝固経路を設計し、補助プロセスコントロールを使用することにより、キャビティの欠陥を最小限に抑えることができます-Corten A588スチールプレート.