ASTM B387 タイプ 364 は、その優れた機械的特性と高温耐性により、さまざまな産業用途で広く使用されている特定のタイプのモリブデン合金です。 ASTM B387 Type 364 の信頼できるサプライヤーとして、私はこの材料の加工パラメータについてよく質問されます。このブログ投稿では、より良い加工結果を達成するために役立つ、ASTM B387 Type 364 の加工パラメータに関するいくつかの重要な情報を共有します。
材料の概要
ASTM B387 タイプ 364 は、特定の化学組成と機械的特性を備えたモリブデンベースの合金です。モリブデン合金は、融点が高く、熱伝導率が高く、高温での強度が優れていることで知られています。そのため、航空宇宙、エレクトロニクス、その他のハイテク産業での用途に適しています。他のモリブデン合金の詳細については、次のサイトをご覧ください。モリブデンアルミニウム合金そしてモリブデンニオブ合金。
機械加工の課題
ASTM B387 Type 364 の機械加工は、硬度と強度が高いため、困難な場合があります。この材料は機械加工中に加工硬化する傾向があり、切削抵抗の増加や工具の摩耗につながる可能性があります。さらに、モリブデン合金は適切に機械加工されないと、亀裂や欠けが発生しやすくなります。したがって、加工プロセスを確実に成功させるには、適切な加工パラメータとツールを選択することが重要です。
加工パラメータ
切断速度
切削速度は最も重要な加工パラメータの 1 つです。 ASTM B387 Type 364 の場合、推奨される切削速度は機械加工の種類と工具の材質によって異なります。一般に、超硬工具を使用する場合、旋削加工の切削速度は 30 ～ 60 m/min の範囲になります。フライス加工の場合、切削速度はわずかに遅くてもよく、通常は 20 ～ 50 m/min の間です。これらの値はおおよそのものであり、特定の加工条件に基づいて調整する必要がある場合があることに注意することが重要です。
送り速度
送り速度とは、工具が 1 回転ごとまたは 1 刃ごとに進む距離を指します。良好な表面仕上げと効率的な材料除去を実現するには、適切な送り速度が不可欠です。 ASTM B387 Type 364 の場合、旋削加工の送り速度は 0.1 ～ 0.3 mm/r の範囲になります。フライス加工では、1 刃あたりの送りを 0.05 ～ 0.2 mm/刃の範囲で設定できます。複雑な形状を加工する場合、または高い表面仕上げが必要な場合は、より低い送り速度が必要になる場合があります。
切込み深さ
切込みの深さによって、各パスで除去される材料の量が決まります。 ASTM B387 Type 364 を加工する場合、特に最初のパスでは切り込み深さを比較的浅く保つことをお勧めします。旋削加工の場合、切り込み深さは 0.5 ～ 2 mm です。フライス加工では、切り込み深さは 0.2 ～ 1 mm の範囲になります。切込み深さを小さくすると、切削抵抗が低減され、工具破損のリスクが最小限に抑えられます。
ツールの選択
ASTM B387 Type 364 に準拠した加工には、適切な工具を選択することが重要です。超硬工具は、高い硬度と耐摩耗性を備えているため、一般的に使用されます。コーティングされた超硬工具は、摩擦を軽減し、切りくず排出性を向上させることで、さらに優れた性能を発揮します。穴あけ作業には、コバルトハイスドリルが最適です。切削抵抗を最小限に抑え、加工硬化を防ぐために、工具が鋭い刃先を備えていることを確認することも重要です。
クーラントと潤滑剤
ASTM B387 Type 364 を加工する場合は、適切な冷却剤または潤滑剤を使用することが不可欠です。冷却剤は切削ゾーンの温度を下げるのに役立ち、工具寿命を延ばし、表面仕上げを向上させることができます。モリブデン合金の加工には水溶性クーラントが推奨されることがよくあります。効果的な冷却と潤滑を確保するには、クーラントを切削領域に直接塗布する必要があります。
機械加工オペレーション
旋回
旋削は ASTM B387 Type 364 の一般的な機械加工操作です。この材料を旋削するときは、振動を最小限に抑えるために剛性の高いセットアップを使用することが重要です。比較的大きな切込み深さと送り速度を使用して荒加工パスを開始し、材料の大部分を除去します。次に、より小さい切込み深さと送り速度を使用して仕上げパスを実行し、目的の表面仕上げを達成します。類似製品の詳細については、モリー B387 GR.363 丸棒、提供されたリンクにアクセスできます。
フライス加工
ASTM B387 Type 364 のフライス加工では、切削パラメータを慎重に検討する必要があります。切削抵抗を軽減し、表面仕上げを向上させることができるため、可能な限り登りフライス加工方法を使用してください。複雑な形状をフライス加工する場合、異なるツールパスで複数のパスを使用する必要がある場合があります。工具の損傷につながる切りくず詰まりを防ぐため、切りくずの排出には注意してください。
掘削
ASTM B387 Type 364 の穴あけは、材料の硬度により困難な場合があります。ドリルが過熱して破損するのを防ぐために、鋭いドリルビットと遅い送り速度を使用してください。ドリル先端を冷却し、切りくず排出を改善するために、クーラントをドリル先端に塗布します。切りくずを除去し、ドリルが固着するのを防ぐために、ドリルでつつくことも必要な場合があります。
品質管理
ASTM B387 Type 364 に準拠した加工を行った後、部品が要求仕様を満たしていることを確認するために品質管理チェックを実行することが重要です。加工部品の寸法、表面仕上げ、硬さを確認します。ひび割れ、欠け、工具の過度の摩耗の兆候があれば、すぐに調査して対処する必要があります。
結論
ASTM B387 Type 364 の機械加工では、機械加工パラメータと工具を慎重に選択する必要があります。推奨される切削速度、送り速度、切込み深さを守り、適切な冷却剤と潤滑剤を使用することで、良好な加工結果を得ることができます。 ASTM B387 Type 364 のサプライヤーとして、私はお客様の機械加工ニーズに応える高品質の材料と技術サポートを提供することに尽力しています。 ASTM B387 Type 364 の購入にご興味がある場合、またはこの材料の加工についてご質問がある場合は、さらなる議論や調達交渉のためにお気軽にお問い合わせください。
参考文献
- ASM ハンドブック、第 16 巻: 機械加工、ASM インターナショナル。
- 加工データ ハンドブック、第 3 版、Metcut Research Associates, Inc.